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表面缺陷檢測中的主要應(yīng)用技術(shù)

返回列表 來源: 挪亞方舟 發(fā)布日期: 2019.05.14

      在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品由于工藝等原因,往往會出現(xiàn)缺邊、凸點(diǎn)等現(xiàn)象,一些紡織品還會出現(xiàn)缺陷點(diǎn)、墨線、黑皮之類的外觀缺陷,從而導(dǎo)致印刷次品的出現(xiàn)。生產(chǎn)企業(yè)一般采用人工方法,在生產(chǎn)中抽樣及成品生成后逐一進(jìn)行目測的方法分揀次品,檢測效率低、成本高、勞動強(qiáng)度大。

      隨著自動化檢測設(shè)備-機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展,行業(yè)逐步利用機(jī)器視覺系統(tǒng)來代替人缺陷檢測,極大的提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,給力行業(yè)應(yīng)用。

    一、視覺檢測
      機(jī)器視覺檢測主要包含兩部分,即缺陷檢測及識別。印刷缺陷表現(xiàn)在圖像上,即為采集圖像缺陷處的灰階值與標(biāo)準(zhǔn)圖的差異。將采集圖像的灰度值同標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行差分(像素值相減),判斷其差值(兩幅圖灰階值的相差程度)是否超出以預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值范圍,就能判斷出這幅印刷品有無缺陷。
      缺陷識別過程,即差分完成后,得到一幅同采集圖大小相同的差分圖,其像素值是每兩幅圖像對應(yīng)像素點(diǎn)的差值。隨后,對差分圖像進(jìn)行逐行掃描,對缺陷點(diǎn)進(jìn)行探測。當(dāng)遇到缺陷點(diǎn)像素時(shí)(其值>0),用遞歸的方法遍歷整個(gè)缺陷區(qū)域,同時(shí)記錄下缺陷區(qū)的大小、尺寸。整個(gè)掃描過程完成后,遞歸的次數(shù)就是缺陷的個(gè)數(shù)。

自動化檢測設(shè)備

  二、圖像采集及預(yù)處理

       圖像采集過程中,由于攝像機(jī)精度、照明環(huán)境等因素的影響,采集的圖像會存在一定的隨機(jī)噪聲,從而導(dǎo)致圖像失真。這里采用即可去掉尖鋒干擾,又能保持邊緣細(xì)節(jié)的加權(quán)中值濾波算法。確定一個(gè)像素個(gè)數(shù)為奇數(shù)的窗口W,先對窗口內(nèi)各像素加權(quán),某一像素加權(quán)值為m,即窗口像素灰度排隊(duì)時(shí)該像素重復(fù)m個(gè),再將窗口內(nèi)的各像元按灰度值從大到小排列,再用其中間位置的灰度值代替原圖像f(x,y)的中間值,得到增強(qiáng)圖像g(x,y)。


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