近日，無錫挪亞方舟智能裝備研發(fā)出“墊片自動檢測設(shè)備”方案，該方案針對調(diào)整墊片等片狀產(chǎn)品的尺寸及外觀缺陷進(jìn)行檢測，并自動分選被測工件，可全面提高相關(guān)產(chǎn)品廠商的檢測效率，并適用于墊片、墊圈、螺母等各種片狀工件及小型零件的尺寸和外觀檢測。業(yè)內(nèi)分析，該設(shè)備方案為數(shù)量龐大的小型零件制造廠商提供了全新的檢測模式，可全面替代人工抽檢，應(yīng)用價值和市場潛力巨大。
挪亞方舟智能裝備的檢測效率高達(dá)每分鐘180片;檢測的產(chǎn)品類型包含外跑道環(huán)、內(nèi)跑道、圓環(huán)及圓片四種類型，產(chǎn)品尺寸范圍在2.5mm~15mm，厚度不大于2mm;從人工上料到物料盒，設(shè)備自動進(jìn)行排料;設(shè)備能自動分選被檢產(chǎn)品;能對產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)自動存儲，并統(tǒng)計每批產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)，可自動生成報表，便于進(jìn)行質(zhì)量追溯和控制;整臺設(shè)備無易損件，過保及維修成本極低。
設(shè)備采用光學(xué)控制技術(shù)，主要運用非接觸式光學(xué)測量方式完成檢測。設(shè)備系統(tǒng)由工控機、數(shù)字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。其中接近傳感器負(fù)責(zé)觸發(fā)檢測傳感器;數(shù)字采集卡將測試單元采集的數(shù)字信號傳輸給工控機，由工控機進(jìn)行數(shù)據(jù)處理;運動控制器接收到工控機傳輸?shù)目刂菩盘?，對物料傳送單元和分選單元進(jìn)行控制;物料傳送單元將物料盒內(nèi)的產(chǎn)品自動排料，然后傳輸?shù)綔y試工位，再將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)傳輸?shù)较乱粋€端面測試工位;分選單元將測試完成后的產(chǎn)品按厚度分檔。

        相比人工抽檢的方式，挪亞方舟智能裝備從四個方面全面改進(jìn)了檢測工藝。第一，檢測全面性提高：傳統(tǒng)方式按照1/3比例進(jìn)行抽檢，而挪亞方舟智能裝備可全檢;第二，交付風(fēng)險小：傳統(tǒng)檢測過程工人參與過多，容易被工人的視力、情緒等主觀因素干擾，交付風(fēng)險大，而新方案屬于自動儀器的客觀檢測，人工參與少，交付風(fēng)險小，從而提高了交付產(chǎn)品的質(zhì)量;第三，提高市場地位：目前在調(diào)整墊片產(chǎn)品行業(yè)中，基本都是采用人工方式進(jìn)行檢測，這種方式易讓甲方感覺質(zhì)量不可靠，而新方案采用高效的自動機械設(shè)備檢測，使得甲方信任感更強，這為生產(chǎn)廠家拿到更多銷售訂單創(chuàng)造了條件;第四，節(jié)省檢測成本，增加經(jīng)濟效益：挪亞方舟智能裝備工程師在需求調(diào)查的過程中發(fā)現(xiàn)，提出檢測難題的這家墊片產(chǎn)品廠商的檢測任務(wù)量為每天150萬片，檢測車間共有20多名工人持續(xù)工作，工人壓力大，廠商經(jīng)濟和管理成本高，如果使用挪亞方舟智能檢測設(shè)備，只需一到兩名工人操作設(shè)備即可，大幅降低人力和管理成本，長遠(yuǎn)來講，為廠商增加了可觀的經(jīng)濟效益。

       據(jù)了解，隨著汽車零部件產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，調(diào)整墊片產(chǎn)品的高產(chǎn)量與低檢測效率間的矛盾，已成為限制密封/調(diào)整墊片產(chǎn)品廠商發(fā)展的因素之一，挪亞方舟智能裝備經(jīng)過詳細(xì)的需求調(diào)查，深刻了解到相關(guān)廠商的檢測痛苦，從而為其生產(chǎn)線“量身打造”了這套快速的自動檢測方案。該方案替代了以往繁重的人工抽檢，可為客戶全面提高產(chǎn)品出廠合格率，并為數(shù)量龐大的小型零件制造廠商提供了一種大幅節(jié)省人力成本、提高經(jīng)濟效益的快速檢測新模式。

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